目前，吹塑产品成型工艺应用日益广泛，已成为发展较快的一种塑料成型方法之一，但挤出吹塑成型突出的缺点是挤出吹塑成型产品壁厚均匀性不易控制，尤其对于大型形状复杂的制品，由于受型坯自重的影响，在型坯上部会发生减薄和缩径现象。

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为此，在塑料中空吹塑过程中，型坯壁厚控制是关系产品质量的关键技术之一，它的工作原理是利用电液位置控制原理改变挤出口模成型间隙的开度，以控制型坯厚度的变化规律，使中空制品的壁厚均匀，节省材料。
塑料吹塑中空成型是目前较为常见的一种热塑性塑料制品的成型方法之一，塑料挤出吹塑成型机由机械系统、电气及气动液压系统、加热冷却系统等组成，机械系统主要由挤出机、机头、合模架等组成。
挤出吹塑成型通常经过4个步骤：
（1）挤出型坯；
（2）模具围绕型坯定位并夹住型坯；
（3）如果是容器，则须进行制品的颈部成型或定颈；
（4）引入空气或其他介质，将型坯吹胀成模腔的形状，同时制品在模具内冷却
按挤出型坯的方式分可分为储料式和连续挤出式，大型中空吹塑成型机挤出型坯的方式主要为储料式，它以颗粒状的聚丙烯、聚乙烯和一些填加色料为原料。
通过料斗把原料送人挤出机的加热管道中，经过机筒上的加热器加热，使之成为熔融态；再以给定的压力，借助可调速的旋转，进入机头后将熔融料注入储料缸内，在储料缸内的熔融塑料温度高达300℃。
随熔料的不断注入，缸内熔料压力迅速上升，推动料位活塞向上移动；当料位达到设定值时，口模打开，将熔料注射到模具中，继而进行吹气、保压，使熔融态的塑料在模具内固化成形。