吹塑制品是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品。

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1.吹气压力
当吹塑加工进行吹气时，压缩空气有两种作用，一是使管坯膨胀，使其紧靠模腔壁，形成所需形状；由于塑胶品种和型坯温度不同，气压也不同，一般控制在0.2~0.7兆帕之间，最合适的压力是能使产品在成型后外形、图案等方面表现清楚。
对粘度较低且易变形的产品取较低值；对粘度和模量较高的塑料取较高值；对大体积产品和薄壁产品宜采用高压；压力对小体积产品和厚壁产品宜采用较低的压力。
2.充气速度
为减少吹气时间，有利于制品得到更均匀的厚度和更好的表面，充气速度(单位时间内流过的空气体积)要尽量大些，但也不能太大，否则会对制品产生不利影响：一，在进气口产生真空，使这部分的型坯内陷，当型坯完全吹胀时，内陷部分会形成横隔膜；二，口型坯气量过大，极易被气流拉断，造成废料。
因此需适当增大吹管直径或减小充气速度。
3.吹胀比
产品尺寸与型坯尺寸的比例，通常被称为吹胀比。在型坯尺寸和重量一定的情况下，产品尺寸越大，其吹胀比越大。吹胀比的大小取决于塑料的种类、性质、产品的形状和尺寸以及型坯的尺寸。吹胀率一般控制在2到4倍。
4.温度与冷却时间
模具温度分布均匀，模温一般保持20-50℃，以确保产品质量。模具温度过低，会使夹口处的塑胶伸长率降低，不易吹胀，并使制品在这部分增厚，同时使成型因难而变得不清晰，制品的外形、图案等。模具温度高，冷却时间长，生产周期延长。产品脱模变形，收缩明显。
模温度的高低取决于塑料的品种，在玻璃化温度较高时，可采用较高的模温度，反之，模温度则尽量降低。
冷却时间一般随制品壁厚增加而延长。有的时候，除了冷却模具外，还可以冷却成型制品的内部，也就是通入制品内部的各种冷却介质(如液氮、二氧化碳等)进行直接冷却。
5.成形周期
吹塑加工成形的周期包括挤压型坯、截取型坯、合模、吹制、冷却、放气、开横、取出制品(后续修整、配套、包装)等工序。