1、吹塑机器(尤其是吹塑模具)的造价较低(成型相似的制品时，吹塑机器的造价约为注射机械的1/3-1/2)，制品的生产成本也较低。

2、吹塑中，型坯是在较低压力下通过机头成型并在低压(多数为0.2-1.0MN)下吹胀的，因而制品的残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能。而在注射成型中，熔体要在高压(15-140yPa)下通过模具流道与浇口，这会导致应力分布不均匀。

3、吹塑级塑料(例如PE)的相对分子质量比注射级塑料要高得多。因此，吹塑产品具有较高的冲击韧性和很高的耐环境应力开裂性能，适于生产包装或运输洗涤剂与化学试剂的容器或大桶。

4、由于吹塑模具仅由阴模构成，故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变制品的壁厚，这对无法预先准确计算所需壁厚的制品很有利。而对注射成型不改变制品壁厚的费用要高得多。

5、吹塑成型可以生产壁厚很小的制品，这种制品无法通过注射成型来生产。

6、吹塑成型可以生产形状复杂、不规则且为整体式的制品。采用注射成型时，要先生产出两件或多件制品后，通过搭扣配合、溶剂教结或超声波焊接等组合在一起。