吹塑制品挤出吹塑成型首先是制造型坯，其质量对手制品的性能和外观有很大影响。型坯制造过程中的影响因素及控制方法如下。

    ①原料的选择。在吹塑中，原料的选择非常重要。首先要求原料的性能满足制品的使用要求，其次是原料的加工性能必须符合吹塑工艺要求，一般选用中空级树脂。
    例如，HDPE吹塑制品，其熔体流动速率(MFR)取值一般为0.01—1.0g/l0min，低MFR的树脂有利于防止型坯下垂，容易得到壁厚均均的型坯。但是当螺杆转速增加时，低MFR的熔体外表容易粗糙。因此，对于吹塑成型MFR的选择范围，中大型吹塑制品以防止下垂为主，宜偏低些；小型吹塑制品宜高些。

    ②温度的控制。在挤出型坯的过程中，挤出机的温度控制非常重要。挤出温度的选择主要取决于树脂的性质。挤出温度过低，型坯表面粗糙；挤出温度过高，熔体强度下降，使制品壁厚不均。例如，PC吹塑瓶的挤出温度波动控制在±3℃。对于PVC热敏性塑料，更要注意控制温度，防止其热分解。

    ③螺杆转速。螺杆转速是影响挤出型坯质量的另一个重要因素。高的挤出速度可以提高产量，减少型坯的下垂，但是型坯的表面质量下降，尤其是剪切速率过大，可能会造成某些塑料(如HDPE)出现熔体破裂现象。螺杆转速的提高容易产生大量摩擦热，对于PVC等热敏性塑料有热分解的危险。一般吹塑成型选用大一点的挤出机，使螺杆转速控制在70f／rain以下。

    ④口模的尺寸及质量。口模是决定型坯尺寸及形状的主要装置，因此要求口模内表面光滑，表面粗糙度低，以利于制得表面光滑的型坯。口模定型段长度一般选择8倍于口模与芯棒之间的间隙距离。