吹塑产品变形如何解决?吹塑产品变形如何解决?

　　吹塑产品变形的解决需从材料选择、结构设计、工艺优化及模具冷却等多方面综合调整。‌主要原因包括材料热物性差异、壁厚不均、冷却不当及工艺参数设置不合理等，需针对性采用调整配方、优化模具、控制温度与时间等措施。‌‌‌‌
1.‌材料与配方优化
<1>‌减少添加剂影响‌：避免使用氰系颜料等高结晶度干扰物，优先采用原色原料生产，可降低变形风险。‌‌‌‌
<2>选用低收缩率材料‌：选择熔点低、流动性好的塑料（如HDPE），其冷却速度快且收缩率小，能有效减少变形。‌‌‌‌
2.模具与结构设计改进
<1>壁厚均匀化设计‌：
避免结构突变，过渡区域需圆滑处理，防止局部壁厚差异过大。‌‌‌‌
对扁形/方形制品，适当增大口模与芯模尺寸，平衡收缩。‌‌‌‌
<2>冷却系统优化‌：
在厚壁区域加强冷却回路设计，缩短冷却时间差。‌‌‌‌
使用冷水机循环供水，提升模具整体冷却效率。‌‌‌‌
3.‌工艺参数调整
<1>温度控制‌：降低机筒、机头及模具温度（通常模具温度控制在20-50℃），避免冷却过慢导致变形。‌‌‌‌
<2>时间与压力设置‌：
延长冷却时间，确保制品充分定型后再脱模。‌‌‌‌
提高吹胀气压（推荐0.3-1.0MPa）并加快吹胀速度，使型坯紧贴模具。‌‌
<3>壁厚伺服控制‌：采用伺服系统动态调整纵向与径向壁厚分布，需权衡设备成本。‌‌‌‌