给大家阐述中空吹塑成型工艺流程

　　

中空吹塑是一种塑料加工方法，使用一个或多个模具来制作空心塑料产品。这种工艺可以用来制作各种类型的产品，包括容器、管道、接头、阀门和其他塑料制品。

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中空吹塑工艺包括几个基本步骤：预浇料、吹塑成型和冷却，原料（如塑料粉末）将被称重并通过管道输送到吹塑机，然后塑料粉末被加热并在高温下融化。融化的塑料被压入一个或多个模具，其中一个模具被称为“parison”或“preform”一旦塑料被注入到模具中，它将被冷却并固定在位，形成一个空心的、可塑的模具。
中空吹塑的优势在于成本低廉、产品质量好、产品设计灵活、生产周期短等。
中空吹塑成型工艺流程包括以下步骤：
准备原材料：将塑料粉末、增韧剂、添加剂等按照一定比例混合，得到可用于吹塑的原料。
模具准备：根据产品要求，设计并制作模具，包括模具的材质、形状、尺寸等。
注塑：将原料加热融化后，注入模具中，形成所需形状的塑料坯。
吹塑成型：将塑料坯放入吹塑机中，通过吹气的方式使其膨胀并紧贴于模腔壁上，形成中空制品。
冷却脱模：将制品放入冷却槽中冷却，然后脱模得到成品。
质量检测：对成品进行质量检测，如尺寸、形状、壁厚等是否符合要求。
包装：将合格成品进行包装，以保护产品表面和防止运输过程中损坏。