影响PET吹塑产品成型质量的原因分析

　　一、材料：用作中空吹塑成型的塑料应具有的特性主要是耐环境应力开裂性好，即与表面活性剂溶液接触时，在应力作用下应具有防止龟裂的能力；以及抗冲击性能好。因此，所用塑料的分子要稍高一些，以满足这些性能的需要。PET分子量一般为2500～50000，PET吹塑产品所用材料的分子量在31000～50000较合适，特性粘度为0.78 ～0.85cm3/g，若粘度太高，则不易吹塑成型；粘度太低，则耐开裂性能差，甚至材料变脆，轻轻击打底部即可开裂。
    二、瓶坯：瓶坯的好坏是影响吹塑产品成型质量的重要因素，瓶坯成型不好，就不能吹出好瓶子。瓶坯影响瓶子爆裂。渗漏的因素有：
　　1、二次料比例太高：二次料添加比例一般不超过10%，最好能控制在5%以下。
　　2、瓶坯成型时底部冷却不好：注点长度不超过2mm。太长不易定位，中心点偏斜，内陷壁厚的1/3，中心点薄，耐压性能差；晕斑区域最大直径不应超过10mm，一般在6mm以下。
　　3、瓶坯的使用：由于PET分子链比较刚硬，不易取向，结晶，强迫取向后不易松弛，制品内往往残留一定的内应力，因此瓶坯制成后应至少间隔48h以上才能用于吹塑，最长时间不应超过半年。
    三、吹塑工艺：由于瓶的形状，尺寸不同，瓶坯每部分拉伸程度也不同，所以加热时每部分所需加热量也不同。PET瓶坯一般用红外线灯管加热，红外线有自身的波长，灯管的输出功率对其波大有较大影响。功率越大，波长越短，对瓶坯的渗透就越好，瓶坯的加热状态就越好。加热区域设定灯管加热比小于65%时可关闭一支灯管提高其加热比15%～20%。PET瓶产生爆裂、渗漏的工艺上的原因是底部成型不好，主要有底部超重中收点过厚中心点周围过渡区厚，这些缺陷可通过加工灯管，提高相关区域温度提高设定温度提高预吹压力等措施来解决。
    四、环境：PET分子中的醋基具有亲水性.对碱敏感，易水解，使分子量大幅度下降，制品发脆，出现爆裂，渗漏现象在高温条件下，上述现象更易发生，因此PET瓶的生产或罐装更易发生，因此PET瓶的生产或灌装应避免高温。PET有一定的吸水性，且饮料灌装后的包装物多为纸箱，纸箱内含有碱性物，受潮或雨淋后同样可引起PET瓶的水解，长期存放时有诊漏，爆裂现象的产生，因此应尽量缩短PET瓶灌装前的存贮时间。对手PET瓶的生产、存放、灌装的环境要求是要阴凉、通风、恒温、低湿用材料及瓶坯接触的环境更应如此。