吹塑产品有哪些优势与特点

　　一、吹塑机械的造价较低，尤其是吹塑模具
　　成型相似的制品时，吹塑机械的造价约为注射机械的1/3~1/2，制品的生产成本也较低。
　　二、具有较好的使用性能
　　吹塑中，型坯是在较低压力下通过机头成型并在低压，多数为0.2—1.0MN。下吹胀的，因而制品的残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，因此，具有较好的使用性能。而在注射成型中，熔体要在高压(15—140yPa)下通过模具流道与浇口，这会导致应力分布不均匀。
　　例如吹塑座椅，中空吹塑座椅与玻璃钢座椅和其他硬质塑料注射座椅相比。中空吹塑座椅具有鲜明的优点，1、舒适型好，座椅为双层中空结构，富有弹性，座靠舒适；2、耐冲击，耐热，耐水性好，不会因日晒，雨淋，冰冻冲击而发生龟裂和损坏。3、耐一般化学物品，耐油性好，当沾有油渍，污渍时，极易冲洗。
　　三、具有较高的冲击韧性和防开裂性
　　采用高密度基乙烯（PE）材料，相对分子质量比注射级塑料要高得多。因此，吹塑产品具有较高的冲击韧性和很高的耐环境应力开裂性能，适于生产包装或运输洗涤剂与化学试剂的容器或大桶。
　　四、易生产不同壁厚的同一种吹塑产品
　　由于吹塑模具仅由阴模构成，故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变制品的壁厚，这对无法预先准确计算所需壁厚的制品很有利。而对注射成型改变制品壁厚的费用要高得多。 且吹塑成型还可以生产壁厚很小的制品，这种制品无法通过注射成型来生产。
　　五、吹塑成型可以生产不规则且为整体式的等形状复杂制品
　　而相对于采用注射成型时，要先生产出两件或多件制品后，通过搭扣配合、溶剂教结或超声波焊接等组合在一起。例如形状复杂的儿童玩具都是采用吹塑成型技术生成的。