一、物料问题:
1、干燥物料;
2、加润滑剂;
3、降低物料中挥发物。
二、注塑条件问题:
1、注射量不足;
2、提高注射压力;
3、增加注射时间;
4、增加全压时间;
5、提高注射速度;
6、增加注射周期;
7、操作原因造成的注射周期反常。
三、温度问题:
1、物料太热造成过量收缩;
2、物料太冷造成充料压实不足;
3、模温太高造成模壁处物料不能很快固化;
4、模温太低造成充模不足;
5、模子有局部过热点;
6、改变冷却方案。
四、模具问题:
1、增大浇口;
2、增大分流道;
3、增大主流道;
4、增大喷嘴孔;
5、改进模子排气;
6、平衡充模速率;
7、避免充模料流中断;
8、浇口进料安排在制品厚壁部位;
9、如果有可能,减少制品壁厚差异;
10、模子造成的注射周期反常。
五、设备问题:
1、增大注压机的塑化容量;
2、使注射周期正常。
六、冷却条件问题:
1、部件在模内冷却过长,避免由外往里收缩,缩短模子冷却时间;
2、将制件在热水中冷却。