吹塑成型工艺—中空制品是怎样吹出来的？

　　
中空制品吹塑成型设备简单，生产的桶体或瓶体可方可圆可扁，适用于PE、PP、PVC、PC、PET等多种热塑性塑料成型加工。

一、工艺过程

根据工艺不同，吹塑成型可分为挤出吹塑和注塑吹塑两种。

挤出吹塑工艺过程：由挤出机将树脂熔融塑化挤出管状型坯，随即把型坯置于吹塑模具内，用压缩空气吹胀，经冷却定型得到与模具相同形状的桶或瓶体。挤出吹塑适于多种塑料，可以生产大型制品，以桶为主。

吹塑桶生产工艺流程：1-机头，2-型坯，3-模具，4-气嘴。

中空制品吹塑工艺过程：由注塑机将熔融物料注入模具内形成管状型坯，然后开模使型坯留在芯模上，趁热将吹塑模合模并吹人压缩空气使型坯吹胀成模具内腔形状，冷却脱模即得制品。注塑中空制品壁厚均匀，适于生产大批量、小型精美制品，以瓶为主。

注射-吹塑瓶生产工艺：1-注射型坯2-吹塑3-脱模

二、中空制品吹塑成型的主要设备

挤出吹塑设备主要是挤出机和吹塑模具，注塑吹塑主要是注塑机和吹塑模具。

三、其他吹塑工艺简介

1.多层吹塑

多层吹塑工艺加工的制品由多层原料构成，常采用的结构有PA/PPO、PVA/PPO、PE/ PVC/PE、PS/PAN/PP等，其工艺有共挤吹塑和多层注坯吹塑两种。

共挤吹塑是采用几台挤出机将各自塑化的树脂同时挤入多层机头，然后通过芯棒成为多层型坯，继而进行吹塑的一种加工方法。

多层注坯吹塑容器的气密性好，主要用于化妆品、药品及食品等包装。

2．拉伸吹塑工艺

拉伸吹塑工艺利用注射的有底型坯，在软化温度下进行拉伸，然后再经吹胀成型的一种加工方法。拉伸吹塑制品透明性好，拉伸强度、冲击强度、表面硬度、刚性和气密性均有提高，该法特别适用于PET、PP等材料。

3．挤出一拉伸一吹塑

挤出一拉伸一吹塑用于生产塑料瓶，其工艺是先用挤出法将树脂熔融制成管状型坯，再把型坯底部熔合成有底型坯，然后将型坯处理到理想的拉伸温度进行纵向拉伸、吹胀制得中空瓶。该法主要用于加工PP原料，制品以小型薄壁瓶体为主。采用本工艺加工，制品的冲击韧性、低温强度、透明度、表面光泽及刚性均有改善或提高。

4．注射一拉伸一吹塑

注射一拉伸一吹塑工艺主要生产PP、PET或PVC瓶。其工艺过程是先将熔融树脂注射成有底型坯，然后加热型坯并拉伸、吹胀加工成瓶体的一种加工方法该中空制品与挤出一拉伸一吹塑法相似，但该工艺无飞边，节省原料。

5．挤出一吹塑成型

挤出一吹塑成型主要生产大型中空容器（大型中空容器一般指容积>50L的桶、罐体、储槽、箱体等中空制品）。大型容器加工时由于型坯较重，如果单靠挤出机缓慢挤出则会导致型坯下垂使壁厚不匀，并且挤出时间长造成型坯表层受冷，这些因素将影响容器质量。因此，挤出一吹塑成型生产时，在挤出机前端设置储料器，先将熔融物料储于其中，然后再进行压出成型。