中空吹塑企业如何提高中空挤出吹塑设备挤出机塑化和挤出能力
有些挤出机只适用全新的原色颗粒料，在回料超过配料30%的时候，挤出量降低20%-30%；在配料中色粉用量较多的时候，挤出量降低50%-60%。由於挤出效率太低，长时间处於等料现象，造成循环周期长，因此，无论设备的其他功能、性能有多好，都已严重影响了生产效率，导致生产成本趋高。特别是双工位中空吹塑和大中空吹塑设备由於需要储料多，等料时间长，就更不能充分发挥其作用。
原料中使用色母粒代替色粉，效果要好一些。但对於设备用户来讲，一是使用色母粒成本高，二是中空塑胶制品品种多，单量少，不可能每种产品都用色母粒，而不用色粉。
建议一：设备厂家完善伺服壁厚控制技术，提高伺服壁厚控制能力。
配置足够的功率
塑胶挤出吹塑中空成型设备功率的配置也是非常重要的一方面。很多中空吹塑设备厂家为了降低成本、降低能耗，在功率配置上降低很多。特别是液压系统用的电机和油泵的功率在原来的基础上降低了30%-40%，虽然油路增加了蓄能器，但在使用新机相关动作时，压力泄压20-30kg，动作结束後压力又渐渐恢复，只能说暂时对使用无大碍。
但由於功率余量偏小，在质量三包期一年内使用，执行个别动作压力就越来越跟不上，主要表现在大中空吹塑设备在注射型坯的过程中，伺服压力和注射压力逐渐达不到使用的压力要求，导致型坯下坠，产生壁厚控制不准，严重影响用户的使用。相关电机、油泵、蓄能器的损坏，是正常情况以外的因素了。
近年来，10L-50L的塑胶挤出吹塑中空成型设备多为两个工位，挤出能力相对单工位的要求高很多。由於有些设备的挤出机本身配置较小，在自动循环中，到注射压料时，储料还不够，加长了等料时间，导致设备用户的生产效率提高不上去。
建议二：设备厂家在机头流道设计方面，不断优化流道结构，为用户降低洗机换色成本。
提高伺服壁厚控制能力
中空吹塑制品的壁厚分布的均匀与否主要与三个因素有关：一是壁厚曲线的设置，二是与伺服壁厚配套控制的传感器的跟踪，三是伺服壁厚控制配置的油阀。
由於有些设备的伺服壁厚控制技术不成熟，不能满足特殊结构的中空吹塑制品的生产技术要求，一般在曲线驼峰位跟踪不良，这就容易导致中空吹塑制品出现明显的环状波纹。
中空吹塑100升以下的设备可选用伺服比例阀，有不易堵、易清洗的优点，壁厚控制能达到使用要求。100升以上（含100升）的设备，由於需要壁厚跟踪更准确，制品质量要求更高，则选用射流管型电液伺服阀，效果更佳。
建议三：由於使用回收料和含色粉的配料导致挤出效率低，严重影响部分产品的生产，因此建议设备厂家研发设备时，考虑如何提高挤出机使用含色粉料和回收料的塑化和挤出能力。
优化机头流道结构
塑胶挤出吹塑中空中空吹塑成型设备的机头流道形式有多种，如衣架式包络流道、衣架式心型流道、单层流道、双层流道、双包流道、单面汇合流道、双面汇合流道等。
中空制品生产效率极高，应用领域广阔，而其加工设备在效率和节能方面仍有潜力。
有些流道由於结构存在死角，容易使低浅颜色的中空吹塑制品的合模线位置出现两条长长的污痕。生产原色、黄色、奶白色等浅颜色产品时，要求生产出的中空吹塑制品上无杂色，就必须把机头内清洗得很乾净。然而，洗机总时间长达12-18小时，有时甚至更长，其中洗去污痕的耗时大约为整个洗机时间的2/3，大大增加了洗机换色成本。如果频繁洗机转色，那更是不堪重负了。
目前，设备用户尽量采用色母粒为颜料，洗机时原料中加白矿油和其他一些方法来解决洗机难的问题。虽然能降低一部分成本，但总的来说，洗机成本仍然很高。不过也有些设备厂家设计的机头流道，比较成熟，洗机成本相对低一些。
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