吹塑产品设备谈谈中空吹塑机地专业化与特色化

吹塑产品设备谈谈中空吹塑机地专业化与特色化

中空吹塑起源于19世纪30年代。直到1979年以后，吹塑成型才进入广泛应用的阶段。这一阶段，吹塑级的塑料包括：聚烯烃、工程塑料与弹性体；吹塑制品的应用涉及到汽车、办公设备、家用电器、医疗等方面；每小时可生产 6 万个瓶子也能制造大型吹塑件 (件重达 180kg)，多层吹塑技术得到了较大的发展； 吹塑设备已采用微机、固态电子的闭环控制系统，计算机 CAE/CAM 技术也日益成熟；且吹塑机械更专业化、更具特色。

成型有共挤出吹塑成型和共注射吹塑成型两种；拉伸吹塑成型则有注射拉伸吹塑成型与挤出拉伸吹塑成型两种。拉伸吹塑成型又可分为一步法和两步法。在一步法中，由于型坯的成型、冷却、加热、拉伸与吹塑及容器的取出均在一台机械上依次完成，设备造价及能耗较低，可用于小批量生产；在两步法中，吹塑产品设备由于型坯的成型和型坯的再加热、拉伸与吹塑分别在两台机械上进行，产量高，适于大批量生产。塑料吹塑成型机械是塑料加工行业中发展最快、得到广泛应用的机种之一。

中空吹塑机目前已广泛用来生产各种薄壳形中空制品，医药、化工、石油、食品、照明、工具、汽车、日化、玩具等行业。

中空吹塑机由两个基本步骤构成：先成型型坯，后用压缩空气（与拉伸杆）来径向吹胀（与轴向拉伸）型坯，使之贴紧（拉伸）吹塑模具型腔，把模腔的形状与尺寸赋予制品，并冷却之。根据型坯成型的方法，吹塑成型分为挤出吹塑成型和注射吹塑成型两大类；挤出吹塑成型的设备（尤其模具）造价及能耗较低，可成型大容积容器与形状复杂的制品；注射吹塑成型的容器，有较高的尺寸精度，不形成接合缝，一般不产生边角料。吹塑产品设备

1. 液压控制系统采用比例伺服控制技术，响应快、能耗低、发热量少，节能技术国内领先；元器件均采用国际知名品牌。
2. 气动控制系统采用独创的吹气工艺原理，操作简单，气压、气量控制稳定。
3. 动用先进的挤出机、模具设计、模似软件系统、吹塑成型加工计算机模似软件系统设计分析，以达到产品最优化设计。

4. 移模滑动部件采用滚珠直线导轨，轻松、节能、承载力大、不变形、精度高达微米级。
5. 一次成型，不需人工二次加工，产品美观，尺寸准确，密封性能好，符合GMP生产要求

6. 自动化、人机操作界面。采用人机界面监控操作屏、全数图文显示设定、检索、改变、存储、故障直接显示整机控制。操作简单，方便自如。
7. 吹塑产品设备挤出系统螺杆、机筒采用国内知名品牌，具有产量高、塑化好、高硬度、高耐磨性等优点；配置塑料挤出专用硬齿轮箱。

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